ด้วยการยกระดับอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการผลิตระดับไฮเอนด์- เช่น อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ ความต้องการชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีขนาดต่ำกว่า 600 มม. ก็เติบโตอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปชิ้นงานเหล่านี้จะมีขนาดเล็ก ต้องใช้ขั้นตอนการดัดงอหลายขั้นตอน และมีความทนทานต่อการประกอบที่เข้มงวด ขณะเดียวกันก็ต้องการคุณภาพพื้นผิวที่สูงและความยืดหยุ่นในการผลิต เบรกกดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมแสดงข้อบกพร่องมากขึ้นในกลุ่มนี้ ทำให้-โซลูชันเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมดเป็นตัวเลือกกระแสหลักสำหรับการอัปเกรดอุตสาหกรรม
1. จุดปวดหลักของการดัดที่แม่นยำขนาดเล็ก-
1. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง: ผลิตภัณฑ์ เช่น กล่องเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์เสริมทางการแพทย์ มีมุมการดัดงอที่แคบมากและมีความคลาดเคลื่อนของขนาด การเบี่ยงเบนใด ๆ นำไปสู่ความล้มเหลวในการประกอบ
2. คุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวด: ชิ้นงานที่ทำจากสแตนเลสหรืออลูมิเนียมจะต้องปราศจากรอยขีดข่วนและคราบน้ำมันเพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อน การปิดผนึก หรือความสวยงาม
3. ความยืดหยุ่นในการผลิตสูง: การสั่งซื้อในปริมาณมาก-แบบผสม ต่ำ- จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับพารามิเตอร์บ่อยครั้ง เครื่องจักรแบบเดิมๆ ใช้เวลาในการตั้งค่านาน ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อกำลังการผลิตโดยรวม
4. การพึ่งพาแรงงานสูง: คุณภาพการดัดแบบดั้งเดิมต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก พนักงานใหม่ต้องใช้เวลาในการฝึกอบรม และคุณภาพของแบทช์มักจะผันผวน
2. ข้อจำกัดโดยธรรมชาติของโซลูชันไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม
1. ความเสถียรของความแม่นยำต่ำ: ความแม่นยำของไฮดรอลิกได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้ำมันและความหนืด การทำงานเป็นเวลานานหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมอาจทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของความแม่นยำ ซึ่งนำไปสู่การคัดแยกเป็นชุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดได้ง่าย
2. ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของน้ำมันสูง: ซีลไฮดรอลิกที่เสื่อมสภาพอาจทำให้น้ำมันรั่วได้ หากพื้นผิวชิ้นงานมีการปนเปื้อน จะส่งผลให้เกิดเศษโดยตรง ทำให้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตที่สะอาดในภาคส่วนการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์อาหาร
3. ประสิทธิภาพและความไม่สมดุลของพลังงาน: ระบบควบคุมของ Valve- มีเวลาตอบสนองที่ช้า ส่งผลให้รอบการทำงานมีประสิทธิภาพต่ำสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ปั๊มไฮดรอลิกทำงานอย่างต่อเนื่อง ใช้พลังงานจำนวนมากแม้ในสภาวะไม่ได้ใช้งาน ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานสูง-ในระยะยาว
4. อุปสรรคในการบำรุงรักษาและการใช้งานสูง: จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและซีลเป็นประจำ ส่งผลให้มีอัตราความล้มเหลวสูงและการหยุดทำงานที่ยาวนาน ตัวเครื่องจักรหนักยังต้องมีรากฐานเฉพาะอีกด้วย ทำให้การปรับใช้งานในโรงปฏิบัติงานหรือห้องปฏิบัติการขนาดเล็กทำได้ยาก
3. ค่านิยมหลักของ-โซลูชันเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมด
เครื่องกดเบรกเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมด-ใช้สถาปัตยกรรมระบบส่งกำลังที่เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนบอลสกรูโดยตรง เป็นการขจัดระบบไฮดรอลิกโดยสิ้นเชิง และแก้ไขจุดบกพร่องของไฮดรอลิกรุ่นดั้งเดิมโดยพื้นฐาน
1. ความแม่นยำ: การวางตำแหน่ง Ram และความแม่นยำในการทำซ้ำถึง ± 0.01 มม. เมื่อใช้ร่วมกับการควบคุมวงปิด-ผ่านสเกลเชิงเส้น ข้อผิดพลาดของมุมโค้งงอจะน้อยมาก และไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิแวดล้อมหรือระยะเวลาการทำงาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการประมวลผลเป็นชุดสูง ตัวอย่างเช่น PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake มาพร้อมกับการเชื่อมต่อแบบ 3 แกนและโครงสร้าง back gauge แบบสไลด์คู่ ซึ่งรับประกันความแม่นยำด้านมิติของชิ้นงานขนาดเล็กได้อย่างเสถียร
2. ความสะอาด: เมื่อไม่มีตัวกลางไฮดรอลิกเข้ามาเกี่ยวข้อง ความเสี่ยงที่น้ำมันรั่วจะหมดไปโดยสิ้นเชิง ป้องกันการปนเปื้อนที่พื้นผิวชิ้นงาน และปรับให้เข้ากับสถานการณ์การประมวลผลที่มีความสะอาดสูง-ได้อย่างเต็มที่
3. ประสิทธิภาพและการใช้พลังงาน: เซอร์โวมอเตอร์ส่งออกพลังงานตามความต้องการ โดยใช้พลังงานต่ำมากในช่วงที่ไม่ได้ใช้งาน-พลังงานมากกว่า 30%- มีประสิทธิภาพมากกว่าเบรกไฮดรอลิกแบบเดิมที่มีน้ำหนักเท่ากัน แรมตอบสนองอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ประสิทธิภาพรอบการโค้งงอสูงขึ้น ระบบ CNC รองรับการจัดเก็บโปรแกรม ช่วยให้สามารถเรียกคืนพารามิเตอร์ได้โดยตรงเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงได้รวดเร็ว- จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก-แบบผสมและต่ำ-
4. การใช้งาน การบำรุงรักษา และการใช้งาน: โครงสร้างได้รับการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยไม่มีซีลไฮดรอลิกหรือชิ้นส่วนที่สึกหรออื่นๆ การบำรุงรักษารายวันจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นตัวนำและสกรูเป็นประจำเท่านั้น ซึ่งช่วยลดอัตราความล้มเหลวและค่าบำรุงรักษาได้อย่างมาก ตัวเครื่องมีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา โดยไม่จำเป็นต้องมีฐานรากที่หนักหน่วง- สามารถเริ่มการผลิตบนพื้นซีเมนต์เรียบทั่วไปได้ จึงมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนไซต์งานได้ดี
4. ลักษณะของสถานการณ์ที่ต้องการโซลูชั่นเซอร์โวไฟฟ้า
• ชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำภายใน 600 มม. ต้องการความแม่นยำในการดัดงอสูงและความสม่ำเสมอของมุม
• ภาคส่วนต่างๆ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และอาหารที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดด้านความสะอาดพื้นผิวและการปนเปื้อนน้ำมันเป็นศูนย์
• การสั่งซื้อในปริมาณมาก-แบบผสม ต่ำ- หรือการสร้างต้นแบบด้านการวิจัยและพัฒนา/ในห้องปฏิบัติการ ซึ่งต้องมีการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการตั้งค่าบ่อยครั้ง
• โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง-ที่มีพื้นที่เวิร์กช็อปจำกัด หรือโรงงานที่ต้องการลด-ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษาในระยะยาว
• สิ่งอำนวยความสะดวกมีการติดตั้งเบรกกดขนาดใหญ่-ไว้แล้ว ซึ่งจำเป็นต้องเสริมความสามารถในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก- เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานและประสิทธิภาพที่เกิดจากการใช้ "เครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับงานขนาดเล็ก"
เนื่องจากเกณฑ์คุณภาพของการผลิตที่แม่นยำยังคงเพิ่มขึ้น การอัพเกรดเทคโนโลยีในการดัดขนาดเล็ก-จึงเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมของโซลูชันเซอร์โวไฟฟ้าในด้านความแม่นยำ ความสะอาด ประสิทธิภาพ และต้นทุนระยะยาว- ทำให้โซลูชันเหล่านี้เป็นเส้นทางทางเทคนิคที่ต้องการสำหรับการดัดงอที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก- การนำโมเดลเป้าหมายไปใช้ เช่น PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake จะช่วยให้องค์กรการผลิตจำนวนมากขึ้นประสบความสำเร็จในการอัปเกรดคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตเป็นสองเท่า