กระบวนการผลิตเครื่องดัดซีเอ็นซีเซอร์โว-ไฮดรอลิกไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญๆ เช่น การออกแบบ การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือนที่แม่นยำ การประกอบ และการดีบัก
แต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความเสถียรของอุปกรณ์
การวิเคราะห์การออกแบบและการจำลอง: การออกแบบโครงสร้างดำเนินการโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAE และใช้ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เอลิเมนต์ เช่น ANSYS เพื่อทำการจำลองทางกลบนส่วนประกอบหลัก เช่น ตัวเครื่องและตัวเลื่อน เพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแกร่งและความต้านทานการเสียรูป เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำสูงภายใต้โหลดสูง
การผลิตโครงสร้างเชื่อมแบบอินทิเกรต: ตัวเครื่องและตัวเลื่อนใช้โครงสร้างแบบเชื่อมแบบอินทิกรัลที่ทำจากแผ่นเหล็กทั้งหมด การเชื่อมทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในเอกสารกระบวนการ และวัสดุการเชื่อมจะต้องตรงกับวัสดุฐาน ส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีการอบอ่อนโดยรวมในเตาหลอมขนาดใหญ่หรือการบำบัดอายุการสั่นสะเทือนหลังการเชื่อม เพื่อขจัดความเค้นตกค้าง ป้องกันการเสียรูป และปรับปรุงประสิทธิภาพแผ่นดินไหวและ-ความเสถียรในระยะยาว
การตัดเฉือนที่แม่นยำ: เฟรมถูกตัดเฉือนในครั้งเดียวโดยใช้เครื่องคว้านพื้นแบบแม่นยำ-หรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายหน้า- เพื่อให้มั่นใจถึงความขนานและตั้งฉากของพื้นผิวการติดตั้งแต่ละอย่าง โต๊ะทำงาน โครงตั้งตัวเลื่อน และส่วนประกอบอื่นๆ ได้รับการขัดผิวด้วยกระจก-เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในแนวตั้งและการตกแต่งพื้นผิว
การประกอบส่วนประกอบหลัก
มีการติดตั้งเซอร์โววาล์วไฮดรอลิก-นำเข้าจากเยอรมันและตัวเข้ารหัสเชิงเส้น HEIDENHAIN เพื่อสร้างระบบควบคุม-วงปิด ทำให้เกิดการควบคุมซิงโครนัสที่มีความแม่นยำสูง-ของแกน Y1 และ Y2 ของตัวเลื่อน
กลไกแบ็คเกจมาพร้อมกับรางนำและลีดสกรูที่นำเข้า ซึ่งรองรับการเชื่อมโยงหลาย-แกน (X, R, Z1, Z2 ฯลฯ) ด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.01 มม.
มีการนำระบบควบคุมปั๊มเซอร์โวคู่มาใช้ ช่วยลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกลงเหลือ 1/3 ถึง 1/5 ของระบบธรรมดา ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 75%
การรวมระบบ CNC และการดีบักฟังก์ชัน
ติดตั้งระบบ CNC อัจฉริยะ เช่น Dutch DELEM, ESA ของอิตาลี หรือ CT15 ซึ่งรองรับการเขียนโปรแกรมกราฟิก การเลือกอัตโนมัติ การคำนวณโปรแกรม และการช่วยดัดด้วยหุ่นยนต์- ระบบสามารถปรับการชดเชยการโก่งตัวของไฮดรอลิกได้โดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามุมการโค้งงอสม่ำเสมอ
ในระหว่างขั้นตอนการแก้ไขจุดบกพร่อง ตำแหน่งแถบเลื่อนจะถูกป้อนกลับแบบเรียลไทม์โดยตะแกรงตะแกรงเพื่อทำ-การตรวจสอบลูปแบบปิดของ "คำสั่ง-การดำเนินการ-แก้ไขคำติชม-" เพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถในการทำซ้ำของแถบเลื่อนอยู่ที่ ±0.01 มม. และความแม่นยำของมุมโค้งงอจะถูกควบคุมภายใน ±0.5 องศา