แนวคิดการออกแบบเครื่องดัดซีเอ็นซีเซอร์โว-ไฮดรอลิกไฟฟ้าคือการผสานรวมความแม่นยำสูงของการควบคุมไฟฟ้าเข้ากับระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกอันทรงพลัง เพื่อให้ได้-ความแม่นยำ สูง-ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน- และการประมวลผลแผ่นโลหะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมผ่าน-ระบบป้อนกลับแบบลูปปิด
แนวคิดการออกแบบหลักสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:
การควบคุมความร่วมมือแบบไฮดรอลิกด้วยไฟฟ้า-: ระบบไฮดรอลิกถูกควบคุมโดยสัญญาณไฟฟ้า ระบบควบคุม-วงปิดถูกสร้างขึ้นผ่านวาล์วเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า-และตัวเข้ารหัสเชิงเส้น ซึ่งจะตรวจสอบและปรับตำแหน่งตัวเลื่อนแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบอกสูบทั้งสองข้างทำงานแบบซิงโครนัส ความแม่นยำในการทำซ้ำของแถบเลื่อนสามารถเข้าถึง ± 0.01 มม. สูงสุด 0.005 มม.
การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน-และประสิทธิภาพสูง-: มีการนำระบบควบคุมปั๊มเซอร์โวคู่มาใช้ ซึ่งช่วยลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกเหลือเพียง 1/3 ถึง 1/5 ของระบบแบบเดิม การใช้พลังงานขณะสแตนด์บายลดลงมากกว่า 75% และความเร็วในการทำงานเพิ่มขึ้น 15%-25% ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญ
การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและความเสถียร: ตัวเครื่องใช้โครงสร้างเชื่อมแผ่นเหล็ก-ทั้งหมด ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบอันจำกัด (ANSYS) และความเครียด-ที่บรรเทาลงผ่านการสั่นสะเทือนแบบแบ่งเบาบรรเทา เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและเสถียรภาพ-การใช้งานในระยะยาว
เทคโนโลยีการชดเชยอัจฉริยะ: ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยีการชดเชยแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์- ระบบ CNC จะปรับการชดเชยการโก่งตัวของไฮดรอลิกโดยอัตโนมัติ ลดผลกระทบของการเสียรูปของวัสดุต่อคุณภาพของชิ้นงาน และปรับปรุงความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน
ระบบอัตโนมัติและความสามารถในการขยายสูง: รองรับการเลือกอัตโนมัติ การคำนวณโปรแกรม และฟังก์ชันการดัดของหุ่นยนต์ และสามารถขยายได้มากกว่า 18 แกน เพื่อตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่ผิดปกติที่ซับซ้อน
ผู้ใช้-เป็นมิตรกับมนุษย์-ปฏิสัมพันธ์ของเครื่องจักร: ติดตั้งหน้าจอสัมผัสความละเอียดสูง- รองรับการเขียนโปรแกรมกราฟิก การจำลองกระบวนการ และการแสดงผล 3 มิติ ซึ่งช่วยลดเกณฑ์การปฏิบัติงานและลดการพึ่งพาประสบการณ์ของมนุษย์
