เบรกกดไฮดรอลิกใช้ปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์-เพื่อดันแรมผ่านแรงดันน้ำมัน- ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนามาเป็นเวลาหลายทศวรรษ ในทางตรงกันข้าม เบรกเซอร์โวไฟฟ้าบริสุทธิ์จะขับเคลื่อน RAM โดยตรงด้วยเซอร์โวมอเตอร์และบอลสกรู ช่วยลดวงจรไฮดรอลิกเพื่อการออกแบบที่เรียบง่ายและกะทัดรัดยิ่งขึ้น นี่คือเส้นทางการอัปเกรดที่กำลังได้รับความสนใจในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างทั้งสองเกิดขึ้นที่ระบบขับเคลื่อน
ไฮดรอลิก: สร้างมาเพื่อการบรรทุกหนักและต้นทุนต่ำ
ด้วยงบประมาณที่เท่ากัน คุณจะได้เครื่องจักรที่มีน้ำหนักสูงกว่า ทำให้ระบบไฮดรอลิกเหมาะสำหรับแผ่นหนา ชิ้นงานยาว และ-งานโหลดสูง- ลองนึกถึงโครงสร้างเหล็ก เฟรมที่หนัก และ-เปลือกที่มีผนังหนา เทคโนโลยีนี้มีความสมบูรณ์ มีอะไหล่ให้เลือกใช้กันอย่างแพร่หลาย และความเชี่ยวชาญด้านการบริการก็หาได้ง่าย ทั้งหมดนี้ทำให้ราคาล่วงหน้าลดลง
ข้อเสียมีสามเท่า: ความแม่นยำที่เบี่ยงเบนไปตามอุณหภูมิน้ำมันในระหว่างดำเนินการผลิตที่ยาวนาน; ซีลที่มีอายุมากสามารถรั่วและปนเปื้อนชิ้นงานได้ และการใช้พลังงานรอบเดินเบาจะยังคงสูง เนื่องจากปั๊มทำงานอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดความร้อนที่เพิ่มภาระการทำความเย็นของศูนย์บริการ
ไฟฟ้า: แม่นยำและสิ้นเปลืองน้อย
การควบคุมเซอร์โวแบบวงปิด-ให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ±0.01 มม. ทำให้มีมุมโค้งงอที่สม่ำเสมอและการปฏิเสธน้อยลง- ซึ่งเหมาะกับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เมื่อไม่มีน้ำมันไฮดรอลิกในระบบ จึงไม่มีความเสี่ยงที่น้ำมันจะเปื้อนชิ้นส่วน ทำให้เบรกไฟฟ้าเหมาะสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อาหาร และแผงอุปกรณ์ที่คุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญ เซอร์โวมอเตอร์จะดึงพลังงานตามความจำเป็นเท่านั้น โดยลดการใช้พลังงานโดยรวมลง 30%–70% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกที่มีน้ำหนักเท่ากัน และขจัดการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องและการเปลี่ยนตัวกรองออกจากขั้นตอนการบำรุงรักษา
ข้อจำกัดคืองานหนัก-: ต่ำกว่า 100–300 ตัน ช่องว่างราคาก็แคบลง แต่สำหรับแผ่นหนาที่มากกว่า 250 ตัน ชิ้นงานที่ยาวเกิน 8 เมตร หรือโหลด 400–1,000 ตัน ระบบไฮดรอลิกยังคงคุ้มค่ากว่า และไม่ได้บำรุงรักษา-ฟรี- บอลสกรูต้องมีการอัดจาระบีทุกๆ 500 ชั่วโมง และสเกลเชิงเส้นต้องมีการทำความสะอาดเป็นระยะ
วิธีการเลือก
จับคู่เครื่องจักรกับชิ้นงาน: แผ่นหนา น้ำหนักสูง และการดัดงอหยาบสำหรับไฮดรอลิก แผ่นบาง ชิ้นส่วนขนาดเล็ก และความต้องการความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวต้องใช้ไฟฟ้า
จับคู่กับรูปแบบการผลิต: ผลิตภัณฑ์-ชิ้นเดียว ปริมาณสูง- ใช้ระบบไฮดรอลิกเพื่อต้นทุนที่ต่ำกว่า ปริมาณสูง-ผสม ต่ำ- การเปลี่ยนแปลงบ่อย หรือการสร้างต้นแบบการวิจัยและพัฒนาชอบระบบไฟฟ้า โดยสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การโค้งงอแบบดิจิทัลเพื่อการตั้งค่าที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
จับคู่กับขอบเขตต้นทุน: สำหรับความต้องการกำลังการผลิตระยะสั้น- ระบบไฮดรอลิกจะมีราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่า สำหรับการผลิตระยะยาว-ซึ่งต้นทุนรวมมีความสำคัญ ไฟฟ้าจะจ่ายคืนส่วนต่างภายในไม่กี่ปีผ่านการประหยัดพลังงานและการบำรุงรักษา
ระบบไฮดรอลิกเป็นตัวเลือกในทางปฏิบัติสำหรับการขึ้นรูปหยาบและหนัก ในขณะที่ระบบไฟฟ้าเป็นแนวทางในการอัพเกรดสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ ไฮดรอลิกยังคงเป็นฐานที่ติดตั้ง ไฟฟ้าแสดงถึงทิศทางการเติบโต